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  公司新闻
 

涂装线轻型输送链条润滑改良

发布日期:[2019-8-21] 共阅:[1458]次

前         言
传输设备是涂装线的重要组成部分,其运行状况是否良好对于企业生产具有重大影响。由于涂装线的传输设备需要经受长时间高温烘烤、水汽及化学腐蚀环境的影响,工况条件极端恶劣,缺乏科学合理的润滑手段,将导致设备维护周期短,需要频繁定期维护,耗费大量时间、人力、物力,难以满足现代企业满负荷、高效率生产的要求;同时,设备容易出现故障,成为涂装生产线的瓶颈环节。因此,合理润滑是保证传输设备长时间正常运行的关键。
企业采用新型润滑材料对设备进行合理的润滑,可以大幅延长设备维护周期、降低维护频率,这就为企业节省了设备维护成本(比如:减少润滑材料、备件、人工等方面的支出);不仅如此,由于减少了设备例行维护时间,降低故障突发风险,将会减少企业的停工损失。
 综上所述,合理润滑的确可以为企业创造价值。
 
一.    链条润滑概论:
 
􀂄 链条是挠性传动件,以其链节与链轮齿的啮合和脱开来传递运动和动力。
链条的种类较多,但最常用的是套筒滚子链。
􀂄 套筒滚子链有两个转动摩擦副,一是套筒与销轴,另一个是套筒与滚子。
􀂄 链条润滑的难点是由于配合间隙小,润滑剂不易进入。
􀂄 链条的润滑关键点为链毂与链轴之间,这也是最易发生磨损的部位,它会导致链条拉长;
􀂄 根据链条制造商的规定,当链节的拆除长度超过总长的5%时链条报废;
􀂄 无正确润滑的链条寿命不超5年,润滑良好的链条可工作15~20年。
二.涂装线的工况环境特点:
v低速重载v高温v潮湿水汽v化学腐蚀 

三.链条润滑要求分析

链条润滑点:
此种链条我们推荐使用合成高温链条油进行润滑,目前有些客户链条上涂抹润滑脂,我们认为这样并不能有效对链条润滑,原因如下:
1.润滑脂流动性差,不易渗透润滑。

2.润滑脂会阻碍链条油渗透。尤其是如果选择了不合适的润滑脂,将会造成比较多的积炭,在链条表面形成一层壳,阻碍油渗入,此后,无论用油还是脂润滑都无实际作用,不能有效润滑摩擦面,只是看上去有油而已

3.不利于链条保持清洁,容易掉渣造成污染。
 
以下是部分用户使用不合适的润滑脂润滑链条造成的结果
 关于此处使用的链条油,应满足以下要求:
(1)摩擦磨损特点:
链条工作时,发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮实际上相当于滚动轴承,低转速,中等负载;在每个链节相连接的部位,侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦,链条转向时,销在销孔中转动发生剧烈摩擦,因此销决定了链条使用寿命的长短;
根据上述摩擦磨损特点对润滑剂的要求是:
1) 好的粘附性,能牢固地附着在摩擦表面,不致被链条的离心力所甩掉.
2) 具有良好润滑性能和抗极压性能,降摩减磨;
3) 良好的渗透性,能渗入链环的各个摩擦环节,形成油膜;由于销和销孔的配合间隙小,普通的润滑剂很难到达摩擦面,因此,这是链条润滑技术上的关键。
(2)高温环境对润滑的要求:
工件表面涂漆后,要进入烘炉烤漆,也就是说,悬挂输送链需要反复进入高温区,每次进入高温区的时间约几十分钟。这就要求链条用润滑剂应满足:
1) 润滑剂的基础油具有适合的粘度及较高的粘度指数;
2)闪点>270℃,在高温230℃以下,不积碳、不易挥发;
3) 良好的氧化安定性,润滑剂在高温环境下与空气接触,不致很快被氧化生成氧化物。
(3)高湿度、酸碱环境对润滑的要求:
1) 抗水及水汽,润滑剂遇水不乳化、不溶解;
2) 耐酸、碱化学腐蚀,特别是磷化学物质等的反应;
3) 防锈、防腐性能,;
(4)长效润滑的要求:
考虑到生产线生产任务繁重,应尽量减少设备维护所需时间,要求润滑剂应具有长效性;或者考虑方便可行的加注方式.
(5)常规链条润滑油的种类
     我们使用的链条润滑油根据原材料来源不同分为;矿物油和合成油,矿物油产品在实际使用中,会逐渐暴露出粘温性不好,高低温不能同时兼顾,挥发量大,易结焦积碳等一系列问题,而合成油则是人们根据矿物油的这些不足,人工合成的润滑产品,综合性能强,各项使用性能都远远高于矿物油产品,工作周期比矿物油延长了5—8倍。
     合成油最常用的又包括PAO、聚酯、聚醚(PAG)。它们各有特点, PA G 类的高温油有瞬间挥发的特性,即在一定温度下(一般200~240℃间)就会极快的全部蒸发,其挥发率在160℃条件下就开始增加很快,所以这类油在实际使用中用量往往大得惊人,但这类油的蒸发特性可以在160℃以上温度条件下降低链条积碳。合成烃类油的润滑能力低于PAG,另外烃类油的积碳问题也比较严重,所以在160℃以上条件中使用烃类油润滑链条的情况不多。在矿物油的应用中,润滑和积碳的问题都会比较严重,所以不应该在此处应用矿物油润滑。酯类油既可以达到200℃左右的使用温度,又具有粘温特性好、不易积碳和结焦等特点,所以在汽车涂装输送系统中的应用也最为广泛。
另外,链条油应避免含有游离态硅成分,以免对工件造成缩孔
根据以上分析,我们推荐EM-6321酯类高温链条油(产品资料附后),
以下是EM-6321与某品牌链条油烘烤对比结果:
测试方法:
在喷粉线上实测
测试条件:
链速5.5m/min

固化时间10min

固化温度200℃

测试周期72H
 
链条油使用方法:
1•毛刷润滑:用刷子或注油壶定期地在链条松边的内外链板环接处加油,
其加油量和周期应足以防止链环接处的润滑油不变色。
2• 滴油润滑: 利用滴油油杯将油滴在两铰接板之间。其加油量和周期应足以防止链环铰接处的润滑油不变色。单排链每分钏滴油约5~20滴,速度高时多滴些。
3• 油浴或油盘润滑: 利用油浴润滑时,将下侧链条通过变速箱中的油池。
4• 喷油润滑: 喷油润滑是对每条传动链供给一连续的油流。油应加在链环的内侧,正好对准链板环接处,沿着链宽很均匀地导向链松弛的一侧上,此种方法最为科学。
具体采用何种润滑方式,可根据设备配置情况决定。
综上所述,正确地选择和使用链条油对链条的寿命有着至关重要的影响。
以下是良好润滑的链条与润滑不良链条对比:
 
四.质量服务保证
1. 为贵公司员工进行产品和相关润滑知识培训。
2. 定期咨询产品使用状况,解答生产过程中出现的问题。
3. 如有异常情况发生,本公司在24小时内有技术人员上门进行处理,出据相应报告。
 



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